Изготовление печатных плат | Технологии
Бесплатные шаблоны Joomla

На начальном этапе идет программная подготовка платы к производству. Включает в себя:

  • Подготовка и обработка gerber-файлов (при необходимости)
  • Подготовка файла сверловки
  • Подготовка файла вырезки технологических отверстий и обрезки контура
  • Подготовка и распечатка шаблонов

Далее идет стадия производства. Включает в себя:

1. Сверление

Проводится на станке ЧПУ твердосплавными сверлами диаметром от 0,3 мм до 3 мм с шагом 0,1 мм. Отверстия большего размера, вырезы на плате и обрезка контура производится твердосплавными фрезами HAM производства Германии

2. Металлизация

Выполняется по классической технологии палладиевым активатором. Гарантирует 100% металлизацию всех поверхностей, в том числе и отверстий диаметром 0,3 мм. Последующая гальванизация позволяет нарастить необходимую толщину медного слоя

3. Нанесение фоторезиста

Используется фоторезист Kolon PK-1540 который обеспечивает высокий выход годных в технологии изготовления тонких проводников. Имеет превосходную адгезию, надежное тентирование металлизированных отверстий. Нанесение ламинатором при температуре валов 115С

4. Экспонирование

Производится матрицей из 350 УФ-светодиодов размером А4. Время засветки фоторезиста не более 12 секунд.

5. Проявка 

Проэкспонированная плата выдерживается в течении 30 минут в темном месте для завершения химических процессов фоторезиста, далее  проявляется в растворе карбоната кальция (кальцинированная сода) в течении 100 сек при постоянном перемешивании сжатым воздухом

6. Травление

Травление производится раствором дистиллированной воды и соляной кислоты в присутствии небольшого количества 37% перекиси водорода в течении 4-5 мин в специальной узкой ванне при постоянном перемешивании сжатым воздухом

7. Нанесение паяльной маски

Используется паяльная маска IMAGECURE® XV501T-4 производства Великобритании. Отличная адгезия, высокая степень защиты медного слоя, прекрасный внешний вид. Цвета: синий, красный, желтый, зеленый, белый, черный на выбор

8. Предварительная сушка

Осуществляется в печи при температуре 82С в течении 45 минут. Контроль температуры PID-регулятором

9. Экспонирование маски

Маска экспонируется той же светодиодной матрицей в течении 5 минут для каждой из сторон с использованием специальных шаблонов

10. Вскрытие контактов

После экспонирования маски плата помещается в раствор карбоната кальция (кальцинированная сода) и проявляется в течении 60 секунд. Происходит отмывка контактных площадок от маски. Засвеченные участки остаются нетронутыми

11. Дубление

Для обеспечения требуемых механических свойств маски ее необходимо выдержать в печи в течении 1 часа при температуре 150С

12. Лужение платы

Декапирование платы в 10% растворе серной кислоты для удаления окислов после дубления. Далее лужение в растворе жидкого олова собственного изготовления

13. Нанесение маркировки (шелкография)

Маркировка наносится с помощью специального УФ-принтера формата А3. Маркировка имеет достаточную стойкость, но в отличие от традиционной маркировочной краски имеет не такой ярко выраженный белый цвет и лучше читается

14. Обрезка контура

Заключительный этап производства платы - вырезка технологических отверстий  и обрезка контура. Производится на станке ЧПУ твердосплавными фрезами

   
Яндекс.Метрика

Мы в контакте

© PCBNN - Изготовление печатных плат
×
LightBox1